Când am început să vând mașini de găurit cu șase laturi în 2012, mi-am petrecut mult timp primind mereu o întrebare: „Poate fi folosită o mașină de găurit cu șase laturi pentru găuri în materiale magnetice?” La început, aș da rapid un da sau un nu, dar de-a lungul anilor, mi-am dat seama că răspunsul nu este unul simplu - depinde de o duzină de factori mici care separă succesul de frustrare pentru fiecare magazin care ajunge la mine. Astăzi, vreau să detaliez acest lucru, să împărtășesc ceea ce am învățat din lucrul cu sute de lucrători în lemn, producători de metale și producători de componente și să explic de ce mașinile noastre de găurit CNC cu șase laturi se potrivesc adesea mai bine decât cred oamenii inițial, chiar și pentru materiale magnetice.
Să începem cu elementele de bază. O mașină de găurit cu șase laturi, după cum probabil știți, este proiectată să găuriți, să găuriți sau să frezeze găuri pe toate cele șase laturi ale unei piese de prelucrat într-o singură configurație - fără răsturnare, fără strângere din nou, fără pierdere de timp în deplasarea unei piese între unelte. Această eficiență este motivul pentru care a schimbat jocul pentru prelucrarea lemnului, fabricarea de mobilier și chiar și pentru fabricarea metalelor ușoare. Dar când adăugați materiale magnetice în amestec, apar două provocări mari: magnetismul în sine și duritatea (sau uneori fragilitatea) multor materiale magnetice, cum ar fi magneții de neodim, fierul moale sau anumite tipuri de oțel.
Să vorbim mai întâi despre magnetism. O mașină de găurit tipică - chiar și o mașină de găurit CNC de înaltă calitate - se bazează pe sisteme de prindere de precizie, alinierea burghiului și presiune constantă pentru a obține găuri curate și drepte. Materiale magnetice? Se pot încurca cu asta. Dacă găuriți o gaură într-un magnet de neodim, de exemplu, tracțiunea magnetului poate afecta burghiile din oțel, smulgându-le ușor de aliniere sau chiar atrăgând așchii de metal într-un mod care face gaura aspră sau neregulată. Acesta este motivul pentru care mulți oameni presupun că mașinile de găurit cu șase laturi nu pot manipula materiale magnetice - se gândesc la un model de bază, manual, care nu a fost construit pentru a contracara aceste forțe magnetice.
Dar aici intervine experiența noastră. În 2015, o mică companie care produce componente de motoare personalizate mi-a contactat exact această problemă. Ei făceau găuri în miezuri de fier moale pentru motoare electrice, iar vechea lor mașină CNC de găurit lemn (o foloseau pentru că nu găseau nimic altceva care să poată găuri pe toate cele șase laturi) continua să alinieze greșit găurile, să distrugă piesele și să irosească mii de dolari pe lună. Erau gata să treacă la o mașină de găurit metal dedicată, care le-ar fi dublat timpul de producție, deoarece ar fi trebuit să răstoarne fiecare piesă.
Am lucrat cu ei pentru a testa mașina noastră de găurit cu șase fețe, dar mai întâi am făcut câteva modificări cheie. Am schimbat fălcile de strângere standard din oțel cu cele din aluminiu, care sunt nemagnetice. Am ajustat suporturile pentru burghie pentru a include rulmenți antimagnetici care țin burghiul stabil, chiar și atunci când este tras de piesa de prelucrat. Și am adăugat un mic sistem de îndepărtare a așchiilor cu disipare statică, care a aruncat în aer așchii de metal înainte ca acestea să se lipească de burghiu sau de piesă. Rezultatul? Și-au redus rata de dezaliniere a găurilor de la 12% la mai puțin de 1% și au păstrat eficiența unei singure instalări. Acesta este genul de soluție care face diferența între „nu” și „da, dar numai dacă ajustați aceste părți”.
Desigur, nu toate materialele magnetice sunt la fel. Dacă găuriți lemn care are resturi magnetice încorporate în el (cum ar fi cheresteaua veche recuperată cu cuie de fier), acesta este un scenariu total diferit față de găurirea unui magnet solid de neodim. Pentru magazinele de lemn, resturile magnetice din piesa de prelucrat sunt o pacoste obișnuită - bucăți mici de fier sau oțel care rămân în urmă când construiesc mobilier sau dulapuri. Am văzut mașina noastră de alezat cu șase laturi mânuind atât de ușor, deoarece aceleași componente antimagnetice pe care le folosim pentru prelucrarea metalelor resping, de asemenea, acele mici fragmente de metal, împiedicându-le să zgârie burghiele sau să provoace alinierea greșită. Mulți lucrători în lemn nu își dau seama, totuși, ei cred că mașina lor de găurit lemn CNC este doar pentru lemn moale, nemagnetic, așa că se ocupă de neplăcere în loc să facă o mică reglare.
Un alt factor este tipul de gaură pe care o găuriți. Dacă aveți nevoie de o gaură aspră și rapidă pentru o componentă temporară, o mașină de găurit de bază cu șase fețe ar putea funcționa pentru majoritatea materialelor magnetice. Dar dacă aveți nevoie de precizie - cum ar fi o gaură care se află la 0,005 inci de țintă pentru un dispozitiv medical sau o piesă aerospațială - trebuie să fiți mai atent. Materialele magnetice moi, cum ar fi oțelul siliconic folosit în transformatoare, sunt mai moi decât majoritatea metalelor, așa că trebuie să ajustați viteza de foraj. Dacă rulați un burghiu prea repede pe oțel moale, acesta se poate încălzi, ceea ce poate modifica ușor proprietățile magnetice ale materialului - ceva care este un mare nu-nu pentru miezurile transformatoarelor. Mașinile noastre de găurit CNC cu șase fețe vă permit să programați viteza de găurire și presiunea pentru fiecare parte a piesei de prelucrat, astfel încât să o puteți selecta perfect pentru fiecare tip de material magnetic, fără a sacrifica viteza.
De asemenea, am văzut magazine care au făcut greșeala de a încerca să folosească burghie standard pentru lemn pe metale magnetice. Bițurile din lemn sunt proiectate pentru a tăia materiale moi, poroase, în timp ce bucățile metalice sunt mai dure și au un unghi diferit. Aceasta este o soluție simplă, dar este una care provoacă o mulțime de utilizatori începători. Pentru materiale magnetice, doriți burghie din oțel de mare viteză (HSS) sau carbură, care sunt mai dure decât burghiele standard din oțel pentru lemn. Echipa noastră îi îndrumă mereu pe noi clienți atunci când întreabă despre utilizarea mașinilor noastre pentru materiale magnetice – sfaturi mici care previn problemele mari.
Să fim realiști și despre limitări. Nu vreau niciodată să vând cuiva o mașină care nu poate face ceea ce are nevoie. Dacă găuriți într-un bloc mare, greu de magnet de neodim, care are 2 picioare înălțime și 500 de lire sterline, o mașină de găurit cu șase laturi s-ar putea să nu fie cea mai potrivită. Tracțiunea magnetică ar fi atât de puternică încât până și prinderele noastre antimagnetice ar avea dificultăți să mențină piesa stabilă, iar costul unei mașini de găurit pe șase laturi specializate, de mare rezistență, ar fi mult mai mare decât o mașină standard de găurit pentru metal. Dar pentru 90% din lucrările cu materiale magnetice pe care le-am întâlnit - piese mici până la medii, cum ar fi miezurile de motor, componentele transformatorului sau chiar magneți permanenți mici pentru electronice de larg consum - o mașină de găurit pe șase fețe funcționează perfect.
Cu câțiva ani în urmă, o companie care produce difuzoare Bluetooth a contactat. Încorporau magneți mici de neodim în dulapurile difuzoarelor (din lemn, pentru ca magnetul să se lipească) și trebuiau să facă găuri pentru cablare pe toate cele șase laturi ale dulapului. Au făcut găurile pe o mașină de forat lemn, apoi au răsturnat dulapul și au găurit din nou, ceea ce a adăugat 20 de minute pe piesă și a cauzat probleme de aliniere care au făcut ca magneții să stea strâmb. Le-am instalat cu mașina noastră de găurit cu șase laturi și își reduc timpul de producție per difuzor de la 45 de minute la 12. Încă folosesc mașina lor de găurit lemn CNC pentru alte piese, dar modelul cu șase laturi se descurcă impecabil cu lucrările cu magnet. Acesta este genul de rentabilitate a investiției pe care îmi place să îl văd.
Principala concluzie aici nu este că toate mașinile de găurit cu șase fețe funcționează pentru toate materialele magnetice - este că modelul potrivit, cu câteva ajustări atent, poate rezolva o mulțime de probleme despre care oamenii cred că necesită un instrument complet diferit. Când aud un client spunând „Nu pot folosi mașina mea cu șase fețe pentru materiale magnetice”, nu doar dau din cap și sunt de acord. Îi întreb ce fel de material, ce dimensiune a pieselor, ce precizie au nevoie, apoi îi explic cum putem adapta mașina pentru munca lor specifică. Acesta este serviciul care a făcut ca afacerea mea să funcționeze timp de 12 ani și de aceea atât de mulți clienți revin atunci când au noi provocări.
Dacă vă gândiți să utilizați o mașină de găurit cu șase fețe pentru materiale magnetice, iată câteva lucruri rapide de reținut: în primul rând, verificați dacă mașina are componente antimagnetice de prindere și de găurit - dacă nu, un mic upgrade este de obicei accesibil. În al doilea rând, potriviți burghiele cu materialul (HSS pentru metale magnetice moi, carbură pentru cele mai dure). În al treilea rând, reglați viteza de foraj pentru a evita supraîncălzirea, care poate afecta proprietățile magnetice. Și dacă nu sunteți sigur, nu ezitați să contactați și să întrebați. Am testat mașinile noastre de găurit CNC pe șase fețe pe zeci de materiale magnetice și vă putem ajuta să vă dați seama dacă este potrivit pentru nevoile dumneavoastră specifice.
La sfârșitul zilei, scopul unei mașini de găurit cu șase fețe este să economisească timp, să reducă deșeurile și să obțină găuri perfecte de fiecare dată, indiferent de materialul cu care lucrați. Materialele magnetice nu trebuie să fie un obstacol. Cu configurația corectă, acestea sunt doar o altă piesă de lucru, una care se poate integra perfect în fluxul de lucru cu o singură configurare, de înaltă eficiență pentru care au fost construite aceste mașini.
Dacă doriți să vă îmbunătățiți procesul de foraj, fie că lucrați cu materiale magnetice, lemn sau un amestec, să vorbim. Vă putem parcurge proiectul, răspunde la întrebări și găsi soluția potrivită pentru nevoile dvs. de producție.
Referințe
- Jurnalul internațional de mașini-unelte și fabricație, „Efectele câmpurilor magnetice asupra preciziei de foraj”, 2014
- Revista pentru industria lemnului, „Mașini de alezat pe șase fețe: aplicații pentru piese de prelucrat cu materiale mixte”, 2017
- Societatea inginerilor de producție, „Prelucrarea materialelor magnetice: cele mai bune practici pentru componente de precizie”, 2019
- Jurnal de prelucrare CNC, „Soluții de scule anti-magnetice pentru piese metalice și compozite”, 2021
